Erfahrungsberichte
Was Teilnehmende über ihre Erfahrungen sagen
Reale Stimmen aus echten Verbesserungsprojekten in Luxemburger Unternehmen.
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Absolventen seit 2019
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94%
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60+
Vertretene Unternehmen
Stimmen unserer Teilnehmenden
Erfahrungsberichte
Klaus Hoffmann
Betriebsleiter, Industrie
"Der Lean-Grundkurs hat meine Art zu denken verändert. Ich sehe jetzt in jedem Prozess die unnötigen Schritte, die ich vorher einfach als gegeben hingenommen habe. Die Fallstudien aus dem Luxemburger Kontext waren besonders hilfreich – keine deutschen Fabrikbeispiele, sondern Situationen, die wirklich zu unserem Alltag gepasst haben."
Februar 2026
Sandra Mersch
Qualitätsmanagerin, Finanzsektor
"Die Prozesskartierung war für mich der Schlüssel. Ich konnte direkt einen Genehmigungsworkflow aus unserem Unternehmen mitbringen und ihn im Kurs analysieren. Am Ende hatte ich eine klare Übersicht über die Verbesserungspotenziale – das war kein Übungsbeispiel, das war echter Mehrwert."
März 2026
Thomas Becker
Prozesskoordinator, Logistik
"Das Six Sigma Programm war die bisher anspruchsvollste Weiterbildung – und das meine ich positiv. Die Statistik wurde nie um der Statistik willen erklärt, sondern immer mit klarem Bezug zu einem realen Verbesserungsziel. Mein Abschlussprojekt hat konkrete Einsparungen gebracht."
Januar 2026
Marie-Anne Schmit
Abteilungsleiterin, öffentlicher Dienst
"Ich war skeptisch, ob Lean-Methodik für eine Behörde relevant ist. Der Kursleiter hat vom ersten Tag an klar gemacht, dass es nicht um Produktion geht, sondern um jede Art von Arbeitsablauf. Ich habe seitdem drei Prozesse in meiner Abteilung überarbeitet."
März 2026
Patrick Wagner
Operations Manager, Technologie
"Die kleine Gruppenstruktur macht den Unterschied. In einem Kurs mit 30 Leuten wäre ich eine Zahl gewesen. Bei Wengertshaus konnte ich jede Sitzung aktiv nutzen. Die gemischten Branchen in der Gruppe haben das noch bereichert – man lernt aus den Problemen anderer."
Februar 2026
Anne Lux
CI Coordinator, Fertigung
"Ich hatte bereits Lean-Erfahrung als ich den Aufbaukurs begann. Trotzdem habe ich in jeder Sitzung etwas Neues mitgenommen – besonders die strukturierte Kaizen-Moderation hat meine Arbeit messbar verbessert. Die Nachbetreuung nach dem Kursabschluss war ebenfalls hilfreich."
Januar 2026
Fallstudien
Ausgewählte Verbesserungsprojekte
Herausforderung
Genehmigungsworkflow im Finanzsektor
Ein Finanzdienstleister hatte einen Genehmigungsprozess, der durchschnittlich 9 Arbeitstage in Anspruch nahm. Vier Abteilungen waren beteiligt, Kommunikation lief ausschließlich per E-Mail.
Vorgehen
Wertstromkartierung des Ist-Zustands identifizierte fünf Wartezeiten ohne Wertschöpfung, zwei redundante Prüfschritte und unklare Verantwortlichkeiten an zwei Übergabestellen. Die Zielkarte reduzierte die Prozessstufen von elf auf sieben mit klaren Zeitlimits.
Ergebnis
9 → 3,5 Tage Durchlaufzeit
–36% E-Mail-Volumen
Kurs: Prozesskartierung · 6 Wochen
Herausforderung
Kommissionierfehler in der Logistik
Wiederkehrende Kommissionierfehler führten zu Kundenbeschwerden und Nacharbeiten. Die Fehlerquote lag bei 2,8 % aller Aufträge.
Vorgehen
DMAIC-Analyse identifizierte drei Hauptursachen: uneinheitliche Artikelbezeichnungen in zwei Systemen, fehlende visuelle Markierungen und Schulungslücken. Gegenmaßnahmen wurden mit statistischer Prozesskontrolle überwacht.
Ergebnis
2,8% → 0,6% Fehlerquote
–78% Nacharbeitskosten
Kurs: Lean Six Sigma · 10 Wochen
Herausforderung
Onboarding-Prozess einer Behörde
Der Onboarding-Prozess für neue Mitarbeitende erstreckte sich über 6 Wochen und führte regelmäßig zu Unzufriedenheit auf beiden Seiten.
Vorgehen
Erstmalige vollständige Prozesskartierung zeigte, dass mehrere Schritte parallel stattfinden konnten. Im Aufbaukurs wurde eine neue Prozessstruktur mit klaren Verantwortlichkeiten entwickelt.
Ergebnis
6 → 2,5 Wochen Onboarding
Höhere Zufriedenheit neuer Kollegen
Kurse: Lean Thinking + Prozesskartierung
Schreiben Sie Ihre eigene Erfolgsgeschichte
Wählen Sie ein Programm und bringen Sie Ihren ersten realen Prozess mit in den Kurs.